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Macchina di Antivari di energia
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Macchina per la produzione di barrette energetiche a sei linee ad alta produzione con sistema di estrusione multi-fila

Macchina per la produzione di barrette energetiche a sei linee ad alta produzione con sistema di estrusione multi-fila

Marchio: Papa
Numero di modello: P400
MOQ: 1 set
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 10 set al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Imballaggi particolari:
cassa di legno
Capacità di alimentazione:
10 set al mese
Evidenziare:

Macchina per la produzione di barrette energetiche a sei linee

,

Sistema di estrusione multi-fila ad alta produzione

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Macchina per la produzione di barrette energetiche a estrusione multi-fila

Descrizione di prodotto
Macchina per la produzione di barrette energetiche a sei linee | Sistema di estrusione multi-fila ad alta produzione

Progettata per le esigenze di produzione su larga scala, questa avanzata macchina per la produzione di barrette energetiche a sei linee consente l'estrusione multi-fila simultanea per massimizzare l'efficienza. Ideale per i produttori ad alto volume, produce senza problemi barrette proteiche, barrette ai datteri, barrette nutrizionali, barrette energetiche e altri prodotti snack salutari.

Completamente automatizzata con un sistema di controllo PLC intuitivo e un'interfaccia touchscreen, la macchina incorpora componenti di alta qualità a marchio Delta per prestazioni affidabili e stabilità a lungo termine. Il suo design robusto garantisce un'uscita costante, precisione nella formatura e nel taglio e una facile personalizzazione per soddisfare specifici requisiti di produzione.

Progettato per versatilità e scalabilità, questo sistema supporta rapidi cambi di ricetta, tempi di inattività minimi e qualità uniforme del prodotto su tutte e sei le linee di produzione, rendendolo la soluzione perfetta per la produzione di barrette energetiche su scala industriale.

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Vantaggi principali
  • Produzione ad alta densità - Uscita a 6 file, 10.000-15.000 barrette/ora
  • Rivestimento al cioccolato uniforme - Spessore del rivestimento costante su tutte le file
  • Massima efficienza - Produzione superiore del 300% rispetto ai sistemi a linea singola
  • Spazio ottimizzato - Design compatto che consente di risparmiare spazio in fabbrica
  • Qualità premium - Precisione di livello di laboratorio nella produzione commerciale
Dispositivi opzionali
1. Tunnel di raffreddamento

Il tunnel di raffreddamento è progettato per il raffreddamento rapido e uniforme dei prodotti alimentari, in particolare degli articoli ricoperti di cioccolato. Funziona entro un intervallo di temperatura di 0-10°C, garantendo un'impostazione e una stabilizzazione ottimali della consistenza del prodotto. La lunghezza standard del tunnel di raffreddamento varia da 6 a 10 metri, che può essere personalizzata in base alle specifiche esigenze di produzione e alle caratteristiche del prodotto.

Per soddisfare diverse scale di produzione, il nastro trasportatore è disponibile in diverse larghezze: 400 mm, 600 mm, 900 mm e 1200 mm. Come componente opzionale, il tunnel di raffreddamento può essere integrato nelle linee di produzione in base alla consistenza e ai requisiti strutturali del prodotto finale, offrendo flessibilità per vari processi di produzione.

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2. Linea di ricopertura al cioccolato

Questo sistema di ricopertura al cioccolato di livello industriale comprende un ricopritore al cioccolato di precisione e un tunnel di raffreddamento integrato, che formano una soluzione completa per applicazioni di ricopertura al cioccolato di alta qualità. Progettato con una larghezza minima del nastro di 400 mm, il sistema si collega perfettamente alle macchine formatrici di barrette proteiche, con un'altezza del nastro personalizzabile per garantire un perfetto allineamento con le apparecchiature a monte.

Come componente essenziale nella produzione di barrette ricoperte di cioccolato, la linea di ricopertura garantisce una distribuzione uniforme del rivestimento e una cristallizzazione controllata attraverso il suo processo di raffreddamento sincronizzato. La configurazione flessibile del sistema supporta varie dimensioni del prodotto e requisiti di produzione, rendendolo ideale per i produttori che desiderano ottenere risultati di ricopertura al cioccolato coerenti e di livello professionale.

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3. Linea di smistamento e confezionamento flow wrapping completamente automatica

La linea di smistamento e confezionamento flow wrapping completamente automatica include nastri trasportatori di smistamento automatici e una macchina flow wrapping automatica. Il nastro trasportatore di smistamento deve essere personalizzato in base alla larghezza e all'altezza del nastro della linea di barrette proteiche del cliente, nonché alla direzione in fabbrica. Il nastro trasportatore di smistamento può collegarsi direttamente alla macchina formatrice di barrette, oppure collegare il tunnel di raffreddamento, oppure collegare il nastro trasportatore di raffreddamento, oppure collegare il ricopritore al cioccolato, è molto flessibile. La macchina flow wrapping automatica è la macchina principale che esegue il lavoro di confezionamento in film per i prodotti a barra. Ha un'alta velocità per l'imballaggio di barrette di diverse dimensioni.

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  • Dimensioni delle barrette personalizzabili: Stampi regolabili per diversi pesi (ad esempio, 30 g, 50 g, 100 g).
  • Formulazioni versatili: Funziona con impasti proteici, burri di frutta secca, granola, avena e miscele appiccicose.
Metriche di successo
Risultati dell'azienda globale di nutrizione:
Aumento della produzione: Capacità produttiva superiore del 400%
Efficienza del lavoro: Riduzione dell'80% del personale operativo
Coerenza della qualità: Uniformità del prodotto del 99,2%
Realizzazione del ROI: Periodo di ammortamento di 14 mesi
Risparmio energetico: Riduzione del 25% per unità prodotta
"Il sistema multi-fila ha trasformato le nostre capacità produttive, consentendoci di soddisfare la domanda globale mantenendo standard di qualità premium."
Supporto tecnico
Pacchetto di servizi completo:
  • Monitoraggio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7
  • Manutenzione predittiva
  • Garanzia sui pezzi di ricambio
  • Programma di certificazione degli operatori
  • Audit annuale delle prestazioni
FAQ
D: Come viene mantenuta la consistenza del rivestimento su tutte le file?
R: Il controllo individuale della temperatura e la regolazione della tendina per ogni fila garantiscono una perfetta consistenza.
D: Cosa succede se una fila richiede manutenzione?
R: Il sistema consente l'arresto indipendente della fila mentre le altre file continuano la produzione.
D: È possibile eseguire ricette diverse su file diverse contemporaneamente?
R: Sì, il sistema supporta la gestione delle singole ricette per fila.
D: Quanto tempo ci vuole per il cambio di fila?
R: Cambio completo della configurazione della fila in meno di 30 minuti con il nostro sistema a cambio rapido.