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Dettagli dei prodotti

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Linea di produzione di barrette di cereali
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Macchine per la formazione di lastre

Macchine per la formazione di lastre

Marchio: PAPA
Numero di modello: P401
MOQ: 1
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 5 set al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Marca:
Papà
Capacità:
200-500 kg/ora
Voltaggio:
380 V
Energia:
5 kW
Peso:
1200 kg
Dimensione di formazione:
4500*4100*1300mm
Trasportatore di raffreddamento:
3000*800*750 mm
Materiale:
Acciaio inossidabile
Imballaggi particolari:
Custodia in legno
Capacità di alimentazione:
5 set al mese
Evidenziare:

macchine per la formazione di barre da lastra

,

attrezzature per la produzione di barre di cereali

,

macchine per la formazione di lastre per barre

Descrizione di prodotto

Presentiamo la nostra macchina per la formatura di barre leader del settore: il nucleo ingegnerizzato di qualsiasi moderna linea di produzione di barrette nutrizionali. Progettata per garantire precisione e affidabilità eccezionali, questa macchina trasforma gli ingredienti miscelati in lastre uniformi e continue, ponendo le basi fondamentali per prodotti finali perfettamente coerenti.

Innovazione fondamentale: progettata per la perfezione
La nostra macchina utilizza un avanzato sistema di estrusione e calandratura continua per produrre lastre con consistenza dello spessore senza precedenti (tolleranza entro ± 0,5 mm) e controllo della densità. Il meccanismo di distribuzione automatizzato e regolabile garantisce una distribuzione uniforme degli ingredienti senza separazione, mentre i rulli di compattazione sincronizzati forniscono la consistenza esatta, sia che tu abbia bisogno di barrette proteiche dense o di barrette di cereali più leggere. Il PLC completamente programmabile con interfaccia touchscreen consente cambi di ricetta istantanei, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Costruito per ambienti di produzione esigenti
Costruito con acciaio inossidabile 304 per uso alimentare e caratterizzato da un design igienico e facile da pulire, questo primo soddisfa i più severi standard globali di sicurezza alimentare (HACCP, GMP). La sua architettura robusta garantisce il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una manutenzione minima. Essendo il partner perfetto a monte per tunnel di raffreddamento e sistemi di taglio di precisione, si integra perfettamente nelle linee automatizzate sia nuove che esistenti.

Specifiche tecniche



Parametro Specifica
Capacità 100-500 kg/ora
Metodo di riscaldamento Elettrico
Sistema di controllo Touchscreen del PLC
Precisione di taglio ±0,5 mm
Requisiti di alimentazione 380 V/50 Hz
Materiali Acciaio inossidabile per uso alimentare



Descrizione dettagliata del prodotto
Più di una macchina: è il vostro vantaggio competitivo
Questa non è solo attrezzatura; è una soluzione di produzione completa progettata per garantire affidabilità e ROI. Abbiamo eliminato la complessità e i colli di bottiglia della produzione manuale, offrendoti una piattaforma scalabile per la crescita.
Il processo di produzione automatizzato:
  1. Miscelazione di precisione:I miscelatori a pale o a doppia vite delicati ma accurati miscelano uniformemente avena, noci, sciroppi, proteine ​​e polveri senza danneggiare gli ingredienti. I serbatoi rivestiti controllano con precisione la temperatura dello sciroppo.
  2. Formatura continua:L'impasto omogeneo viene estruso e laminato fino ad ottenere una sfoglia continua e perfettamente dimensionata. Regola lo spessore e la larghezza in pochi secondi per barre di diverse dimensioni.
  3. Raffreddamento multistadio:La sfoglia del prodotto attraversa un tunnel di raffreddamento a cascata per fissarne la struttura, garantendo una consistenza perfetta ed evitando lo sgretolamento.
  4. Taglio ad alta velocità:Una taglierina rotante taglia in modo pulito la lamiera raffreddata in singole barre con bordi netti e precisi. Modifica istantaneamente la lunghezza del prodotto.
  5. Avvolgimento automatico:Le barre vengono inserite in una confezionatrice flow pack integrata, che le confeziona in una pellicola ermetica con sigilli di sicurezza e date di scadenza/codici lotto stampati.

Flusso di lavoro della linea di produzione
1. Miscelazione: miscelazione omogenea degli ingredienti
Macchine per la formazione di lastre 0
2. Trasporto: trasferimento automatizzato dell'impasto
Macchine per la formazione di lastre 1
3. Formatura: modellatura uniforme
Macchine per la formazione di lastre 2
4. Tunnel di raffreddamento - Solidificazione rapida
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5. Imballaggio: opzioni di confezionamento flow-wrap
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Macchine per la formazione di lastre 6

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Gamma di prodotti

Linea Caramelle alle Arachidi:

  • Croccante di arachidi

  • Barrette di arachidi

  • Crunch di arachidi

  • Arachidi ricoperte

Linea Caramelle al Sesamo:

  • Sesamo croccante

  • Quadrati di sesamo

  • Scatti di sesamo

  • Caramelle al miele e sesamo

Linea Caramelle di Riso:

  • Barrette di riso soffiato

  • Dolcetti croccanti di riso

  • Cubi di caramelle di riso

  • Caramelle di riso ricoperte

A chi è rivolto e il valore che apporta
Ideale per:
  • Le aziende di produzione alimentare aumentano la produzione
  • Imballatori a contratto che necessitano di attrezzature flessibili e ad alta produttività
  • Imprenditori che lanciano marchi di qualità professionale
Il tuo ritorno sull'investimento:
  • Riduzione dei costi di manodopera: un operatore può gestire l'intera linea
  • Riduci drasticamente gli sprechi: il controllo preciso riduce al minimo gli sprechi
  • Proteggi il tuo marchio: garantisci gusto e aspetto costanti
  • Aumenta la capacità: soddisfa gli ordini di grandi dimensioni senza aggiungere spese generali

Domande frequenti (FAQ)
D: Questa linea è in grado di gestire sia ricette di barrette di cereali gommose che croccanti?
R: Assolutamente. La temperatura e la velocità del tunnel di raffreddamento sono regolabili con precisione per impostare la barretta su una consistenza gommosa o croccante, a seconda della formula.
D: Quanto tempo ci vuole per cambiare ricetta o dimensione della barretta?
R: Le nostre linee sono progettate per un cambio rapido. I componenti chiave non richiedono strumenti e sono facili da regolare, riducendo al minimo i tempi di inattività tra i lotti a meno di 30 minuti.
D: Che tipo di formazione e supporto offrite?
R: Forniamo una supervisione completa dell'installazione in loco e una formazione pratica per gli operatori, oltre a supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con partner tecnici negli Stati Uniti.
D: Qual è il tempo di consegna per una linea di produzione?
R: I tempi di consegna standard sono generalmente di 60-90 giorni dalla conferma dell'ordine. Contattaci per una tempistica esatta in base alla tua configurazione.